設備調試質量控制
1.單機試運轉包括組合式空調機組、吊頂式空調機組、各種風機、通風柜等。
2.以上各種設備均要求廠家配合我公司到場調試。設備調試要求為:
(1)試運轉前必須加上適度的潤滑油,并檢查各項安全措施:盤動葉輪應無卡阻、碰擦現(xiàn)象葉輪旋轉方向必須正確。
(2)在額定轉速下試運轉時間不應小于2h,滾動軸承高溫度不得超過80℃。
(3)通風空調工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后,按有關規(guī)定認真進行系統(tǒng)風量的測定與調整。在調試前,應針對現(xiàn)場具體情況,做出相應的調試方案。
(4)測定通風機的風量、風壓,按動壓或流量等法,調整系統(tǒng)風量分配,確保與設計值一致。
(5)風量調整好后應將所用閥固定,并在調節(jié)手柄上用油漆刷上標識。
(6)新風系統(tǒng)綜合試運轉調試工作在風機正常運轉、通風管網(wǎng)中所有缺陷(如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等)消除后進行。
(7)系統(tǒng)綜合效果測定工作,主要是配合空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查;調節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗;自動調節(jié)系統(tǒng)及檢驗。
(8)另外自控系統(tǒng)調整時將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行,根據(jù)設計要求確定設定值,然后逐一檢查,考核其動作的準確性與可靠性,使之各項控制指標符合設計要求。
(9)綜合調試時,應根據(jù)實際氣象條件讓系統(tǒng)連續(xù)運行24小時以上,并對系統(tǒng)進行的檢查,調整各項指標使之全部達到設計要求,以上所有調試過程應做好書面記錄。
(10)系統(tǒng)調試工作具體應包括如下內容:
①空調機組的風量風壓及轉速的測定;通風設備的風量余壓與風機轉速的測定。
②系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。






對通風設備及安裝的檢驗
①通風機要開箱檢查:檢查通風機出廠合格證或質量保證書。根據(jù)設備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設計相符。進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
②基礎的坐標、標高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預留螺栓孔的位置、深度應符合設計要求并在允許的偏差范圍內。設置減振支座的,應平整牢固。通風機底座不用減振裝置而直接放在基礎上的,應要求用成對的斜墊鐵找平,墊鐵應放在地腳螺栓的兩側,并進行固定,以免灌漿時移動。
③通風機的機軸應水平。通風機與電動機采用聯(lián)軸器連接時,兩軸中心線應在同一直線上。
④風機安裝后要求施工單位做靜平衡檢查,用手撥動風機葉輪,使其旋轉,每次都不應停留在原來的位置。
⑤風機試運轉時應檢查葉輪旋轉方向是否正確,經(jīng)不少于2小時運轉后,滑動軸承溫升不超過35℃,高溫度不超過70℃;滾動軸承溫升不超過40℃,高溫度不超過80℃。

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通風風管安裝安全注意事項有哪些?
1)吊運風管或材料時,應注意周圍有無障礙物,特別注意不得碰到電線
2)吊裝風管和風機時應加溜繩穩(wěn)住,防止沖撞吊裝設備及被吊物品。
3)風管或部件、設備未經(jīng)穩(wěn)固,嚴禁脫鉤。
4)不得在未固定好的風管上或架空的鐵皮上站立。
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風管主要指中央空調系統(tǒng)的通風管道,它常常被忽視,但卻是空調系統(tǒng)的重要組成部分,目前常見的風管主要有四種:
1)鍍鋅薄鋼板風管;2)無機玻璃鋼風管;3)復合玻纖板風管;4)纖維織物風管。
鍍鋅薄鋼板風管:早使用的風管之一,采用鍍鋅薄鋼板制作,適合含濕量小的一般性氣體的輸送,有易生銹,無保溫和消聲功能,制作安裝周期長的特點。
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近幾年來,我國的機電安裝施工技術得到了改進和更新,施工質量也不斷提高。但為了滿足人們生活水平提高對機電安裝的需要,同時有效地保證建筑工程質量,降低工程成本,增加經(jīng)濟效益,對機電安裝的施工采取有效的質量控制措施是必要的。暖通空調系統(tǒng)是建筑機電安裝必不可少的環(huán)節(jié),對空調系統(tǒng)采用先進的技術安裝處理決定了建筑室內生活或工作環(huán)境的優(yōu)越性。
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施工準備風管制作:金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口;矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角;圓形彎管的組合可采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關。
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